Клієнти з Ефіопії відвідали наш завод: виробнича лінія для ламінування поліпропілену викликає інтерес до співпраці
Нещодавно делегація відомого-підприємства з обробки пластин в Ефіопії здійснила спеціальну поїздку на нашу виробничу базу, зосереджуючись на перевірці ефективності роботи та можливостей налаштування повністю автоматичної виробничої лінії ламінування поліпропілену. Обидві сторони провели -поглиблений обмін питаннями щодо застосування технології ламінування поліпропілену та потреб обробки пластин на африканському ринку, а також досягли ряду домовленостей про співпрацю на місці, зробивши ключовий крок для нашої компанії щодо розширення ринку обладнання для обробки пластин у Східній Африці.
Перший погляд на виробничу лінію: прямий досвід автоматизованих можливостей
У супроводі нашого директора з продажу та технічних інженерів делегація клієнта спочатку відвідала центральну зону управління виробничою лінією ламінування поліпропілену. Зіткнувшись із повністю автоматичною виробничою лінією, що включає подачу, попередній нагрів, ламінування, пресування та різання, клієнти залишалися надовго та ретельно розпитували про загальну виробничу потужність і простір адаптованості виробничої лінії. Технічний інженер відобразив-дані в реальному часі через центральну систему керування: «Ця виробнича лінія може завершити ламінування 1500 квадратних метрів пластин на годину та підтримує гнучке перемикання пластин із різними специфікаціями від 1220 мм до 2440 мм, що повністю сумісно з основними потребами обробки пластин в Ефіопії». Клієнти записали основні параметри на місці та висловили визнання інтегрованого дизайну виробничої лінії.
-Поглиблена перевірка основних процесів: зосередьтеся на якості ламінування та деталях
Згодом делегація клієнта заглибилася в основну технологічну зону виробничої лінії, зосередившись на спостереженні за попереднім нагріванням поліпропіленової плівки, склеюванням і пресуванням ланок. Коли вони побачили, що поліпропіленова плівка була бездоганно приклеєна до підкладки після того, як пластина пройшла через валик попереднього нагрівання, без бульбашок або зморшок на краях, клієнти проявили ініціативу, щоб торкнутися поверхні готового виробу та запитали технічного інженера: «Місцевий клімат в Ефіопії сухий, чи вплине це на адгезію поліпропіленової плівки?» Інженер пояснив технічний принцип на місці: "Ми застосовуємо три{1}}систему попереднього нагрівання, щоб точно контролювати різницю температур між основою та плівкою та узгоджувати її за допомогою силіконового пресуючого валика. Адгезія на 30% вища, ніж галузевий стандарт, і вона пройшла випробування при високих і низьких температурах, що повністю підходить для кліматичного середовища Африки".
У зоні перевірки готової ламінованої продукції клієнти відбирали зразки ламінованих плит різної товщини та один за одним перевіряли обробку поверхні та точність різання країв. Коли вони дізналися, що система візуального контролю, оснащена виробничою лінією, може виявляти дефекти в режимі реального часу та автоматично зупинятися, клієнти вигукнули: «Цей вдосконалений контроль — це саме те, що нам потрібно для розширення виробничих потужностей, що може значно знизити витрати на подальшу переробку».
-Поглиблений технічний обмін: зосередьтеся на потребах локалізованого налаштування
Під час візиту клієнти провели цілеспрямований обмін інформацією з нашою командою на основі власних проблемних моментів у бізнесі. Клієнти зазначили, що їх підприємство в основному виробляє ламіновані плити для виготовлення меблів, а місцевий ринок висуває високі вимоги до зносостійкості та стійкості до плям ПП-плівок. Вони також сподіваються, що обладнання можна адаптувати до місцевих широко використовуваних субстратів акації та евкаліпта. Технічний інженер відповів на місці: «Ми можемо регулювати температуру попереднього нагрівання та тиск пресування відповідно до характеристик основи, і водночас надати індивідуальні потовщені -зносостійкі поліпропіленові плівки, щоб відповідати вимогам довговічності меблевих плит».
Щодо питань експлуатації та обслуговування обладнання, яких хвилювали клієнти, інженер провів практичні демонстрації перед панеллю керування виробничої лінії, показавши такі функції, як налаштування параметрів і моніторинг роботи за допомогою багатомовної сенсорної панелі керування-. Після того, як клієнти відчули це особисто, вони високо відгукнулися про гуманізований дизайн роботи та функцію візуального керування обладнанням.
Досягнуто намірів співпраці: спільне вивчення ринку східноафриканської плити
Наприкінці візиту сторони додатково обговорили деталі співпраці у сфері виробництва. Грунтуючись на тому, що вони побачили під час інспекції, клієнти висунули попередній запит на придбання однієї виробничої лінії для ламінування поліпропілену та допоміжних інструментів у першій партії, і сподівалися, що ми зможемо якомога швидше надати виробничий план, адаптований до місцевих субстратів. Наш директор з продажу заявив, що буде створено спеціальну команду для проведення індивідуальної оптимізації для стандартів напруги та умов транспортування ефіопського ринку, щоб забезпечити безперебійне введення обладнання в експлуатацію.
Ця інспекція не тільки дозволила клієнтам з Ефіопії повністю зрозуміти технічні переваги нашої виробничої лінії ламінування поліпропілену, але й точно задовольнила локальні потреби ринку Східної Африки. У майбутньому наша компанія сприйме цю співпрацю як можливість продовжувати поглиблювати африканський ринок обладнання для обробки пластин і допомагати місцевим підприємствам підвищувати ефективність виробництва за допомогою спеціальних технологій і послуг для досягнення взаємної вигоди та виграшних-результатів.